当社の皿頭アルミニウムセルフタッピングネジは業界標準に従って製造されており、一貫した性能と寸法精度を保証します。製造に使用される冷間成形プロセスにより、ネジの引張強度とねじり抵抗が向上します。ファスナーにはさまざまな表面処理が施されており、耐食性と美的外観をさらに向上させ、特定のプロジェクト要件に対応します。これらのネジは、軽量化、防錆性、すっきりとした仕上げが主な考慮事項となるコンポーネントを組み立てるための実用的な選択肢です。
| パラメータ | 値 |
| 材料 | アルミニウム合金(順序に基づく6061、7075、等) |
| スレッドタイプ | セルフタッピング(タイプ A、B、AB) |
| ヘッドタイプ | 皿頭(フラットヘッド) |
| ドライブタイプ | フィリップス、トルクス、スロット |
| 表面仕上げ | プレーン、陽極酸化処理、亜鉛メッキ |
| 標準 | DIN 7982、ISO 7050 など。 |
この製品は以下の用途に適しています:
アルミニウム製セルフタッピングスクリューは、同じサイズのスチール製スクリューと比較して 65% の軽量化を実現します。これは、すべてのグラムが重要な航空宇宙、ドローン、エレクトロニクス用途にとって非常に重要です。スチールネジはより高い極限引張強度を提供しますが、アルミニウムネジはプラスチックや複合材料など、引張応力が低い材料に適しています。主な違いは、その使用目的にあります。高応力構造接続用の鋼と、軽量、非腐食性、または美的用途用のアルミニウムです。お客様の特定の荷重要件と材料の組み合わせに基づいた詳細な分析については、当社のエンジニアリング チームにご相談ください。
正しいパイロット穴のサイズは、最適なねじ係合を達成し、剥離を防ぐために重要です。特定のプラスチックのような柔らかい材料の場合、糸の形成を最大化するために、より小さなパイロット穴、通常はマイナーな糸の直径の約 85-90% が推奨されます。より硬い材料の場合、取り付けトルクを低減し、ネジの破損を防ぐために、わずかに大きなパイロット穴が使用されます。通常は、マイナーなネジ直径の 90-95% です。当社は、さまざまな材料タイプに対する正確なパイロットホールの推奨事項を含む技術データシートを提供します。当社の技術サポート チームは、お客様の特定の用途と材料の厚さに合わせた正確なパイロット穴の直径の決定をお手伝いします。
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